Лицензии на оказание услуг
Промывка теплообменника чиллера и холодильной установки удаляет накипь с рабочих поверхностей пластинчатых и кожухотрубных аппаратов и возвращает контуру проектную теплопередачу. Услуга нужна главным механикам, технологам и владельцам объектов, у которых растет перепад давления или падает холодопроизводительность.
Мы обслуживаем испарители, конденсаторы с водяным охлаждением и промежуточные аппараты гликолевых контуров. Работа включает обследование, подбор состава, циркуляцию состава насосной станцией, нейтрализацию, промывку водой, опрессовку, запуск и письменный отчет о результате.
Компания «Комбитехноцентр» работает с 1996 года и выполняет сервис по всему Казахстану. Проектирование, монтаж и пуско-наладка чиллеров тоже находятся в одних руках, поэтому конструкцию контура мы знаем изнутри.
Чистый теплообменник дает контуру проектную мощность. Загрязненный заставляет компрессор работать на повышенном давлении и тратить больше электроэнергии.
Когда нужна очистка теплообменника
Зачем и когда нужна чистка теплообменника: признаки загрязнения
Отложения нарастают постепенно, и первыми на них реагируют показатели, которые видны на контроллере и манометрах. Главный механик замечает несколько типичных признаков, и ни один из них не стоит откладывать до поломки:
- растет разница давлений между входом и выходом по воде или гликолю;
- падает холодопроизводительность при той же нагрузке;
- растет температура конденсации, а компрессор работает дольше обычного;
- срабатывает защита по высокому давлению;
- на выходе жидкость холоднее или теплее нормы.
Один признак еще не диагноз. Если совпали два-три, аппарат пора обследовать. Регулярный контроль этих показателей позволяет заметить рост нагрузки на контур заранее, до аварийной остановки агрегата. Каналы, забитые шламом, делают работу оборудования нестабильной, а перегрев контура способен вывести из строя компрессор.
Откуда берется грязь в теплообменнике и чем опасна накипь
Пластинчатый теплообменник состоит из гофрированных пластин, между которыми проходит жидкость. В кожухотрубном аппарате жидкость идет по трубам, и налет оседает на их стенках. Без контроля слой со временем уплотняется.
Накипь и налет образуются из жесткой воды, продуктов коррозии и остатков теплоносителя. Слой на поверхностях работает как теплоизоляция: тепло хуже уходит из контура, а холодильной машине приходится поднимать давление конденсации. Страдает и коэффициент теплопередачи, и общий КПД установки.
Есть опубликованные данные. По данным Danfoss, каждый градус (1 K) повышения температуры конденсации или понижения температуры кипения добавляет примерно 2–3% к энергопотреблению. Для воздушных испарителей исследование LBNL (2002) показало: загрязнение снижает расход воздуха на 5–7%, а эффективность на 2–4%. Для водяных аппаратов расчет делается по замерам на вашем объекте.
Своевременная промывка снимает лишнюю нагрузку с компрессора и сокращает потери электроэнергии на повышенном давлении конденсации.
Способы очистки пластинчатого и кожухотрубного теплообменника
Как промыть пластинчатый теплообменник без разборки: химическая промывка
К аппарату подключают насосную станцию с емкостью, и состав циркулирует по контуру против рабочего потока. Слабый кислотный состав, например разбавленная соляная кислота, или более мягкий специальный реагент растворяет накипь и ржавчину. Состав циркулирует до растворения налета и очищает каналы без разборки.
Безразборная промывка подходит для аппаратов с неразборным пакетом и для кожухотрубных теплообменников, где доступ ограничен. Концентрацию и время циркуляции мы подбираем под тип отложений и материал аппарата: стальной, медный или латунный. Выбор способа промывки учитывает особенности конструкции. Промывочный раствор должен циркулировать столько, сколько нужно для химической реакции с отложениями. Пока идет циркуляция, реакция проходит внутри теплообменника, стенки каналов освобождаются от слоя, а растворенные примеси задерживает фильтр на возврате. При правильно подобранном режиме состав удаляет налет и не повреждает металл. Для нержавеющей стали, чугунных корпусов и паяных пакетов режимы разные. Параметры в ходе циркуляции сверяют по манометрам.
Механическая чистка теплообменников со вскрытием аппарата
Вскрытие нужно, когда химическая промывка недостаточна: слой плотный, каналы забиты, поверхность деформирована. Аппарат вскрывают, детали вынимают и чистят щеткой и струей воды под давлением. Для таких конструкций применяют гидродинамическую прочистку трубок.
После чистки проверяют уплотнения и при необходимости заменяют их, затем пакет стягивают по паспортному размеру. Вскрытие занимает больше времени, зато мастер видит каждую деталь и оценивает износ. Разборка пакета возможна на разборном аппарате с болтовой стяжкой. Прокладку каждой пластины проверяют на упругость, а повреждение кромки выявляется сразу. Для дисковых и других нестандартных конструкций вскрытие тоже применяют.
Старые уплотнения лучше заменить сразу, иначе при опрессовке появится течь.
Химический или механический способ очистки: сравнение
| Способ | Когда применяется | Что получает заказчик |
|---|---|---|
| Промывка составом | Умеренный налет, нужно сохранить пакет | Растворение налета без вскрытия |
| Со вскрытием | Плотный слой, забитые каналы, подозрение на дефект | Осмотр поверхности и замена уплотнений |
| Комбинированный способ | Плотный налет и ответственный узел | Максимальная чистота поверхности |
Как проходит работа по этапам
Обследование и подбор состава
Сначала специалист изучает документацию на чиллер и аппарат, показания манометров и температур. Уточняются тип конструкции теплообменника, материал, жесткость воды и характер отложений. От этого зависит выбор: кислота, щелочной состав или их сочетание.
Состав должен растворять отложения и быть безопасным для металла. Он подключается к штуцерам и циркулирует по каналам, а перечень химических реагентов мы согласуем с заказчиком. Работы ведут профессионалы с опытом сервиса промышленного холода. Мы согласуем с заказчиком объем работ, условия доступа к оборудованию и порядок отключения контура.
Порядок выполнения: от слива до запуска теплообменника
Работа идет по определенной последовательности:
- Контур отключают от системы, выполняют слив теплоносителя и подключают насосную станцию.
- Аппарат заполняют составом и запускают циркуляцию.
- Контролируют концентрацию и удаление отложений.
- Состав нейтрализуют и сливают.
- Затем идет промывка чистой водой до нейтральной реакции.
- Проводят опрессовку и проверяют герметичность.
- Заполняют контур, запускают чиллер и снимают рабочие параметры.
Очищенный теплообменник снова отдает тепло контуру, а соседний теплообменник в параллельной схеме перестает брать лишнюю нагрузку. Каждый шаг фиксируется. Заказчик получает отчет с параметрами до и после работы. Забывать о замерах после запуска нельзя: именно они показывают результат.
После работ важна профилактика. Фильтры на линии воды задерживают посторонние частицы, а контроль жесткости и состава теплоносителя замедляет рост слоя. Мы рекомендуем вести журнал давлений и температур: по его динамике видно, когда пора назначать следующую обработку. Такая практика продлевает срок службы оборудования, а экономия на электроэнергии следует из более низкого давления конденсации. Следующую обработку назначают по фактическому состоянию аппарата.
Опрессовка и запуск завершают работу. Без них очистку нельзя считать выполненной.
Какое оборудование мы обслуживаем
Чиллеры и холодильные установки
Мы работаем с пластинчатыми и кожухотрубными аппаратами чиллеров, включая чиллеры imbat и другие системы холодоснабжения. Это испарители, конденсаторы с водяным охлаждением и промежуточные аппараты гликолевых контуров, где циркулирует вода или водный раствор гликоля.
Холодильные установки пищевых производств, складов, площадок розлива напитков, ЦОД и медицинских учреждений работают круглосуточно. Поэтому простой планируют минимальным, а охлаждение нагрузки на время отключения аппарата продумывают заранее.
Другие аппараты с пластинами
Пластинчатые аппараты стоят и в контурах, где работают системы отопления и горячего водоснабжения. Они служат для нагрева воды. Принцип там тот же: удалить налет, нейтрализовать средство, промыть и проверить герметичность. Об устройстве аппарата рассказывает наша статья о пластинчатом теплообменнике.
Основной профиль компании остается прежним: чиллеры и промышленный холод. Если у вас контур холодоснабжения, мы выполним промывку вместе с сервисом и настроим профилактику так, чтобы работы повторялись по плану.
От чего зависит стоимость и как заказать
Что влияет на стоимость
Стоимость определяется после обследования объекта, потому что два аппарата одной модели могут сильно отличаться по состоянию. Расчет делается по результатам осмотра и замеров. Итог складывается из нескольких факторов, которые мы обсуждаем с заказчиком до начала работ:
- тип и число теплообменников;
- площадь теплообмена и материал;
- характер налета;
- выбранный способ: химический, механический или комбинированный;
- необходимость замены уплотнений;
- удаленность объекта и условия доступа.
Назвать сумму заочно нельзя, но предварительную оценку мы обсудим сразу после получения ваших данных.
Как связаться и что подготовить
Такую работу удобно совмещать с плановым обслуживанием. Если у вас действует договор, посмотрите условия на страницах сервисного обслуживания чиллеров и технического обслуживания чиллеров. Новую машину можно подобрать в каталоге чиллеров.
Напишите или позвоните по контактным данным на сайте и пришлите модель чиллера, схему контура и показания манометров. Мы подготовим предложение после обследования.
Частые вопросы об очистке теплообменников
Как часто нужно проводить очистку?
Периодичность зависит от качества воды, режима работы и конструкции аппарата. Ориентир дают показатели: давление в контуре, температура конденсации и холодопроизводительность. На жесткой воде работы делают чаще. Плановые работы закладывают в регламент, а точный график составляют после первого обследования. Так проще промыть теплообменник до потери мощности.
Можно ли выполнить работу самостоятельно?
Для чиллеров и холодильных установок это нежелательно. Нужны насос с емкостью, подобранный состав, нейтрализация и опрессовка. Ошибка с концентрацией повреждает металл и уплотнения, а раствор без контроля температуры ускоряет коррозию. Сервисная бригада подбирает режим по материалу аппарата и оформляет отчет.
Чем химический способ отличается от механического?
При безразборной обработке состав циркулирует по аппарату без вскрытия и растворяет накипь. Механический способ требует вскрытия: детали чистят щеткой и водой под давлением. Первый проще в организации, второй позволяет осмотреть поверхность и заменить уплотнения. Очень плотный слой удаляют сочетанием обоих.
Нужна ли остановка чиллера на время работ?
Теплообменник на время работ отключают от контура, поэтому охлаждение нагрузки нужно продумать заранее. Мы планируем работу по графику объекта, при необходимости согласуем резервную схему или период меньшей нагрузки. Подробности зависят от схемы холодоснабжения и числа параллельных аппаратов.
Что вы выдаете по итогам работ?
Заказчик получает отчет: состояние аппарата до начала, использованный способ, результаты нейтрализации и опрессовки, рабочие параметры после запуска. Документ помогает сравнивать состояние от обслуживания к обслуживанию и планировать следующий цикл без лишних затрат.
